Современное производство тары из гофрированного картона

Гофрированный картон, как материал для изготовления упаковок, известен довольно давно. Создание подобного материала было вызвано необходимостью решить проблему защиты товаров от механических повреждений при ее транспортировке. Основой машины, при помощи которой производился подобный товар, были рифленые валы. Рифление этих валов, через которые пропускался обычный картон, способствовало образованию пазов. Для облегчения процесса нарезки пазов использовался метод нагрева профильного вала. Температура нагрева составляет от 150 до 180гр. После нанесения гофрирования на картон, с двух сторон, наклеивается плоские листы картона. Основа этого метода используется и в современном оборудовании, которое используется для впуска гофрокартона и тары из него.

Несмотря на похожесть процесса производства, современное оборудование, в техническом плане, развилось довольно сильно. Современная гофрировальная машина представляет собой те же зубчатые валы, между которых происходит процесс гофрирования. Естественно, что современные линии для производства подобного материала, оснащены автоматическими системами контроля производства и управления процессами. Структура материала может быть от одного до семи слоев. Высота гофры, выпускаемого материала, может варьироваться от 1,5 до 8мм.

В производстве тары из гофрированного картона различают четыре этапа производства. На первом этапе осуществляется роспуск материала на нужные размеры. Затем производится, так называемая рилевка. Этот процесс представляет собой формирование линий, по которым будет сглаживаться будущая тара. Процесс резания и рилевки линий сгиба производится на рилевочных станках. После нанесения линий, заготовки для гофротары, подвергаются нанесению нужных изображений и надписей, которые производятся на флексографической станции. Флексография, как способ высокоскоростной печати, представляет собой нанесения изображений и текста при помощи фотополимерных форм и быстросохнущих красок.

На третьем этапе производства гофротары производится формирование заготовок для тары. Основная функция оборудования, которое задействовано на данном этапе производства просечка и рилевка. На этом этапе производится высечка вентиляционных отверстий и отверстий для ручек. На последнем этапе производства тары из гофрированного картона задействуются станки, которые осуществляют фальцовку и склеивание упаковки. Все оборудование линии по производству тары работает в автоматическом режиме.

Наиболее распространенными формами современной гофротары является прямоугольная и квадратная форма. Но, по желанию заказчика, предприятия производители, могут изготовить, практически, любой формы. Сам процесс изготовления находится в стадии постоянного обновления. Используются такие современные технологии, как лазерная резка и широкоформатная цифровая печать.